接頭形式采用硫化膠接，即生膠料在加硫磺，借助硫化器加熱進(jìn)行混煉后，經(jīng)過化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。膠帶膠接的硫化條件，即硫化溫度、硫化時間、硫化壓力和升溫方式必須加以控制硫化溫度，因橡膠是不良的導(dǎo)熱體，采用高溫硫化很難使內(nèi)外膠料達(dá)到同樣的硫化溫度；同時高溫對膠帶中的纖維芯層起著破壞作用。因此硫化溫度控制在1450C以下進(jìn)行硫化膠接。
硫化壓力：
為了提高芯層與膠料的密實性和粘著性，排除接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡，促進(jìn)膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈撓性能。
因此硫化壓力為1.5—2.0Mpa。
硫化時間：
????升溫時間的長短服從于達(dá)到正硫化時的硫化效應(yīng)。
升溫方法：
硫化器具備升溫、預(yù)熱、硫化、保溫四個階段的溫度控制功能。
硫化膠接后無以下缺陷：起泡，發(fā)孔呈海綿狀；重皮；撕裂；分層；缺膠。
接頭膠接部位結(jié)合率高，強度效率高。
輸送物料不會從接頭部溢出。
膠接部位的長度、寬度方向的形狀均與膠帶原體相同，撓曲性好。
膠接平面平整、光滑，與膠帶原體完全一樣。運轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生噪音；不會在膠帶清掃和卸料時將接頭的覆蓋膠或芯層起開。
不發(fā)生象機械連接所引起的傳熱，不導(dǎo)致膠接部位膠帶硬化。? |
